ca88聚合氯化铝常见生产方法

发布时间:2020-11-22 00:07

  生产过程:过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度(50-180℃)和压力(0.5MPa)下反应得到液 体聚氯化铝产品(盐基度为41.6-48.6%),将液体聚氯化铝浓缩、烘干得到固体聚氯化铝。 方法评价:生产工艺过程较简单,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以 适应,反应条件也较苛刻。

  生产过程:结晶氯化铝经过一定温度加热后,分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状 产物,即是聚氯化铝单体(又称熟料)。将熟料加一定量的水搅拌,ca88则在较短时间内固化形成脂 状产物,即为聚氯化铝。

  方法评价:本方法流程简单,操作方便,生产能力大,但是结晶氯化铝来源有限,生产成本相 对较高,限制了聚氯化铝的生产。

  聚氯化铝的生产方法有多种,目前我国主要使用的方法有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活 性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。本文主要介绍下金 属铝法生产聚氯化铝。

  金属铝法生产按照工艺分,又可分为酸、碱、中和法生产,其中又以酸法生产最常用, 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。

  酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,ca88 尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。

  碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成 本较高,其应用受到一定限制。

  中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于在于使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。对技术要求比较高

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